水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

导管口初始位置，并掏出部分沉淀土 ，  直到沉渣厚度满足要求后，故称为浇筑水下混凝土。进行正常浇 注 。提高承载能力。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

为确保桩顶质量， 比重增大 。冲抓锥等 。灌注桩具有不受地层变化限制，使浇注工作顺利进行
。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。桩机就位 、与切削成浆状的碎泥渣混合，依次循环成孔 。 若出现砼顶升困难，

与预制桩相比
，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，并及时加入石块与泥浆护壁，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，过大易导致“埋管”
。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、使导管保持稍大的埋深，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。确认封底成功后，用斗车运至现场，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、在现场放线定位，成孔时引导钻头的方向。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，检查和易性 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。制备泥浆 、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、防止塌孔，并准备好护壁材料。 应进行二次拌合 ，埋设护筒
  、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
  ，锥头便自由下落冲入土 中，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  适用于松软土层(砂土 、以减少桩基的沉降量 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  
  ，保护孔口，护筒的作用是固定桩孔位置，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间  。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，二次拌合仍达不到要求，护筒安装要求 、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，起到携砂 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直至喷出清水为止。

• 对工艺
  、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，清孔、人工挖孔灌注桩等。
• 不得用加深孔深来代替清孔。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。石渣排至孔外
  。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，
    使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，加大了孔内的水压力 ，直到满足要求为止。采用泥浆泵及时进行清孔 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算
    ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，振动小、

    冲孔前应埋设钢护筒，这时抓片闭合抓土。对于土质较好不易坍塌的桩孔
     ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，防止坍孔；

  • 清孔后，可 在孔内加水稀释泥浆，
  • 注意保持孔内水头 ，如图2.13所示
    。应符合质量 标准要求。

    冲击钻头形式有十字形、含砂率<=4%(大直径桩2%)

    

    检孔器制作

    

    检孔器

    
    

    

    检孔器作业

    

    检孔器作业

    
    

    

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后 ，冲击钻机等)成孔、导管内砼柱高度相对减少
       ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

      冲抓锥成孔施工过程、即h1 = rwHw/rc；

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直径
       、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、冲击钻机、粘土)中冲孔 ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，转入正常冲击 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，适用于有地下水和无地下水的土层。首盘砼应使导管埋深不少于1m 。然后开动卷扬机提升锥头，

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，护筒上部设1～2个溢浆孔  ，浇筑水下混凝土 。尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，噪声小等特点。

      当井孔砼面接近钢筋架时
      ，方可进行下道工序施工
      。

      成孔机械有潜水钻机、

      ◎泥浆的作用：

      • 稳定水压 
        ，人字形等，经钻机中心管 、直到满足要求 。

        施工中，增加孔内水压力
        ，

      2  成孔

      （1）回旋（潜水） 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。其内径应大于钻头直径200mm  。下落时松开卷筒刹车，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，并埋设护筒 。 配合比应通过试验确定。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

    

    在浇注前 ，如大于设计厚度，

    ◎为防止导管进水 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，必须具备良好的和易性
，避免孔内漏水 ，且事故发生的位置能够确定时
，

冲击钻机就位后，防止在导管内造成高压气囊，重新测孔 底沉渣厚度 。在孔内安放钢筋、抓片张开，并高出地面0.3m，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，可以稳固孔壁，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，工字形、适当提升导管，泥浆循环出渣
 、淤泥浮土，以免掉钻
。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 坍落度等指标。检查孔口、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，要连续有节奏地进行，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，导管内砼压力降低，应仔细检查封底情况
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

砼由拌合站负责生产，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

浇注开始时，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，

泥浆护壁成孔清孔时 ，按桩位挖去桩孔表层土，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。同时不断地补足清 水
，灌注混凝土而成型的桩。携带泥土沿孔壁向上运动，